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Level Crossing Protection (LCP) est un système PAI-PL à technologie radar conçu pour le contrôle automatique du franchissement des passages à niveau équipés de barrières complètes.
Sa mission est de détecter la présence d'obstacles piégés à l'intérieur du passage à niveau pendant la fermeture des barrières, évitant ainsi les risques de collision entre des véhicules et des trains et garantissant la sécurité des passages à niveau.

LCP assure la surveillance de la zone du passage à niveau à l'aide de capteurs radar installés sur des poteaux eux-mêmes reliés à une électronique de commande à sécurité intégrée connectée au système de signalisation.
Lorsque les barrières de passage à niveau se ferment, les capteurs radar balayent la zone du passage à niveau et, si un obstacle est détecté, l'électronique de commande du système ne délivre pas le signal d'autorisation au système de signalisation, qui empêche alors le passage du train.

Le PAI-PL LCP v 3.0 propriétaire GCF en date du 30 avril 2026 a obtenu - unique pour la typologie à technologie radar - le certificat d’homologation RFI (RFI.DTC.STA0011P20260000381), attestation indiscutable de l’efficacité et de la fiabilité du système.

Dans sa configuration "standard" le système LCP 3.0 se compose de 6 sous-systèmes :

LCP GCF Sous-système

Sous-système de surveillance de zone de passage à niveau. Installé sur des poteaux spéciaux dans l'espace surveillé, il se compose essentiellement de capteurs radar destinés à détecter en toute sécurité l'état libre/occupé de la zone protégée du passage à niveau en détectant les obstacles éventuels.
Sous-système de traitement. Unité électronique à sécurité intégrée chargée de collecter et traiter les informations transmises par un ou plusieurs sous-systèmes de surveillance, et de gérer l'interface avec le système de signalisation.
Sous-système de capture vidéo. Il est constitué d'une ou plusieurs caméras et du logiciel de gestion installé sur un PC industriel à l'intérieur d'une armoire.
Sous-système de collecte de données. Il est constitué d'ordinateurs, de périphériques et de logiciels nécessaires pour collecter et archiver les données provenant du sous-système de traitement et du sous-système de capture vidéo, et les transmettre au système du poste de commande centralisé.
Sous-système de poste de commande centralisé. Il est constitué d'un serveur chargé de mémoriser les informations et de la gestion des terminaux de visualisation aux opérateurs. Il permet la supervision des divers dispositifs PAI-PL installés sur la ligne (300 dispositifs maximum, y compris de fournisseurs différents) connectés via une architecture client-serveur.
Sous-système de diagnostic constitué des outils et instruments qui permettent la configuration, la vérification fonctionnelle et le téléchargement des données du sous-système de traitement.

Le choix de la technologie radar, les dimensions compactes des éléments du système, les caractéristiques d'interopérabilité et l'architecture client-serveur garantissant sa compatibilité avec d'autres technologies PAI-PL sont des avantages compétitifs qualifiants et mesurables en termes de flexibilité, d'économie et de fiabilité.


Configuration du système PAI-PL

Poteau radar
Insensible aux intempéries
Poteau radar
Capteurs Radar à 77GHz
Large champ de vision (FOV)
Signalisation
Signal d'ARRÊT
Armoire LCP
Interface avec signalisation
Train bloqué
Blocage automatique des trains
Cibles de références
Sans alimentation
Pour l’autoétalonnage radar
Cibles de références
Sans alimentation
Pour l’autoétalonnage radar
Zone surveillée
Zone surveillée: jusqu’à 370mq
Obstacles détectés : à partir de 40 cm
Système de capture vidéo
IP caméra
Streaming vers un serveur central
  • Poteau radar
    Insensible aux intempéries
  • Poteau radar
    Capteurs Radar à 77GHz
    Large champ de vision (FOV)
  • Signalisation
    Signal d'ARRÊT
  • Armoire LCP
    Interface avec signalisation
  • Train bloqué
    Blocage automatique des trains
  • Cibles de références
    Sans alimentation
    Pour l’autoétalonnage radar
  • Cibles de références
    Sans alimentation
    Pour l’autoétalonnage radar
  • Zone surveillée
    Zone surveillée: jusqu’à 370mq
    Obstacles détectés : à partir de 40 cm
  • Système de capture vidéo
    IP caméra
    Streaming vers un serveur central

Le sous-système de surveillance

Il se compose essentiellement d'une paire de poteaux radar et de 2 cibles de référence.
Les poteaux radar embarquent, dans la partie arrière, l'électronique d'alimentation et les raccords optiques, et sont dotés, dans la partie avant, de capteurs radar à 77 GHz qui balayent en continu la zone du passage à niveau et transmettent, par liaison à fibre optique, les informations à l'armoire de LCP.

Les poteaux radar, extensibles à 4 unités si nécessaire, sont associés avec 2 à 4 "cibles de référence". Installées à l'extérieur de la zone du passage à niveau, les "cibles de référence", éléments totalement passifs (dépourvus d'alimentation électrique), permettent au système de s'auto-étalonner, afin de diagnostiquer et garantir le fonctionnement des équipements.

Le système prévoit également l'installation d'un "kit caméra" auxiliaire dans la zone protégée, sur un poteau VTR d'une hauteur maximale de 5 mètres, qui se compose essentiellement d'une caméra IP et d'un boîtier d'alimentation et permet la transmission continue d'images de la zone du passage à niveau au serveur central. Depuis le bureau chargé de la gestion des mouvements de trains, il est ainsi possible de visualiser en temps réel à tout instant la zone du passage à niveau et de vérifier, le cas échéant, les raisons pour lesquelles le système a commandé de manière autonome un arrêt automatique de la circulation ferroviaire.

Les poteaux radar, sur structure métallique d'une hauteur de 1 m, sont fixés approximativement au même niveau que la voie ferrée, sur des dalles en béton armé permettant d'empêcher le développement de végétaux devant les capteurs. La zone de surveillance est identifiée et délimitée avec précision par des bordures jaunes posées en limite de chaussée.

Le sous-système de traitement

Second élément du système de LCP, ce sous-système assure le traitement des informations transmises via fibre optique par un ou plusieurs sous-systèmes de surveillance, et gère l'interface avec le système de signalisation. Il est installé dans une armoire de LCP, généralement en limite de zone de passage à niveau, où sont également hébergés les câbles d'alimentation électrique et à fibre optique multimode. Il est raccordé au poste central par un câble de signalisation 8x1, un câble d'alimentation électrique et un câble à fibre optique monomode (les raccordements de la ligne).

Raccordé par fibre optique aux poteaux radar, à la caméra IP et au poste de commande centralisé, il constitue le "cœur" proprement dit du système. Il reçoit le signal de fermeture du passage à niveau (contacts KPL) ; il balaye la zone du passage à niveau depuis les poteaux radar ; il établit si délivrer ou non le signal d'autorisation (CsPAI) ; il gère le relais d'alarme (AllPAI) ; il effectue, à travers le sous-système de collecte des données (SSRD) le sauvetage local des fichiers journaux et des vidéos.

Poste de commande centralisé

Il s'agit du poste central chargé de la supervision de divers dispositifs PAI-PL (300 maximum, y compris de fournisseurs différents) en affichant les informations au personnel chargé de la gestion des mouvements de trains et de la maintenance à travers une architecture client-serveur. En pratique, à l'intérieur du bureau chargé des mouvements de trains (position unifiée), un serveur maître reçoit les données provenant de tous les PAI-PL installés sur le tronçon et les affiche sur un seul et même moniteur afin d'éviter la prolifération d'écrans.

Compatibilité totale. Le poste de commande centralisé GCF est conforme à la norme d'interopérabilité IT268 qui permet de partager les informations avec les postes de commande centralisés d'autres fournisseurs en installant un seul poste dans les bureaux de gestion des mouvements de trains pour tous les passages à niveau du tronçon.

Pai Pl GCF Réseau de données


Les avantages de la technologie radar

L'utilisation de la technologie radar, dérivée de l'industrie automobile (qui utilise les mêmes détecteurs que ceux installés sur les voitures sans conducteur) garantit une immunité totale contre les problèmes de réfraction optique qui, en cas de météo adverse, peuvent perturber la fiabilité des technologies laser. La haute fréquence d'échantillonnage qui les caractérise garantit la fiabilité et l'efficacité des capteurs radar à n'importe quelle période de l'année et quel que soit le contexte climatique. Le système LCP a été testé dans des conditions météo extrêmes : il continue de fonctionner sous une pluie de 100 mm/h (100 l/h) par m², en cas de chute de neige (testé avec une couche de 30 cm) et en présence de brouillard, y compris en cas de visibilité horizontale nulle.

  • Un champ de vision étendu
  • Flexibilité d'installation
  • Résistance dans le temps
  • Faible consommation
  • Un champ de vision étendu

    Un champ de vision étendu

    Le champ de vision étendu des capteurs radar permet de surveiller des espaces s'étendant sur 370 m², c'est-à-dire trois fois supérieurs à la surface de 105 m² prévue par les spécifications RFI.

    Capteurs radar à haute fréquence d'échantillonnage (77 GHz)

  • Flexibilité d'installation

    Flexibilité d'installation

    Les dimensions réduites des poteaux et des éléments installés sur la zone protégée permettent d'installer le sous-système de surveillance dans diverses positions et de l'adapter facilement à n'importe quel contexte, y compris les plus critiques.

    Son installation ne nécessite aucun ouvrage civil onéreux : une simple dalle de béton armé suffit pour isoler les éléments de la croissance de la végétation.

  • Résistance dans le temps

    Résistance dans le temps

    La technologie radar ne nécessite aucun assistance de la part d'organes d'actionnement. À la différence des appareils laser qui doivent être installés sur des supports mobiles, les capteurs radar ne nécessitent pas l'utilisation de supports mécaniques délicats et critiques, raison pour laquelle les poteaux et le système de surveillance sont plus résistants dans le temps.

  • Faible consommation

    Faible consommation

    L'ensemble du système, alimenté par le secteur, prévoit une puissance absorbée de 110 à 150 VA, en fonction du type de configuration adopté.

Outils d'assistance

La maintenance, la configuration et la reconception du système en cas de modification du passage à niveau sont réalisables en totale autonomie grâce à la série d'outils d'assistance, intuitifs et facile à utiliser, fournis en licence perpétuelle par GCF.

Pour la précision, les outils fournis sont les suivants :
DeST (Design System Tool), une application qui permet à l'exploitant de concevoir l'installation du système PAI-PL et de définir la planimétrie avec tous les éléments présents.
DCT (Diagnostic and Configuration Tool), une application utilisée par le personnel de maintenance pour la surveillance du système de LCP et ses sous-systèmes.
RadarConfigurator, une application qui permet à l'exploitant d'attribuer de nouveaux identifiants aux radars
VCT (Verification Configuration Tool) et VAL (Validation Tool), des applications qui permettent de vérifier et valider les fichiers de configuration du système.

Pai Pl GCF Tool

  • Vues : 9872

MOCV MR 1

L'application MOCV, développée en collaboration avec le Politecnico di Milano, ajoute à NeuRAIL la capacité de mesurer la charge verticale de chaque roue pendant le passage d'un train roulant à une vitesse contrôlée.

La mesure, basée sur la déformation du rail induite par le passage d'une roue, est effectuée par des capteurs passifs à fibre optique, extrêmement sensibles et durables, qui sont interrogés par un acquéreur laser à une fréquence de 1kHz.

MOCV : Caractéristiques et avantages concurrentiels

FACILE À INSTALLER : grâce à la fixation par aimants à haute résistance, les capteurs peuvent être installés sans remplacer la voie et sans effectuer d’opérations invasives sur l'existante
AMOVIBLE par des moyens mécaniques simples et sans laisser de « traces » sur le rail
DISPONIBLE POUR DE LONGUES DISTANCES par rapport au lieu d'acquisition
REDONDANT : le système peut continuer à fonctionner même après une défaillance simple ou double sur le réseau de capteurs

Neurail MOCV

Évolutions en cours

Des études à des stades plus ou moins avancés sont en cours sur les thèmes suivants :

  • Réduction de l'erreur de mesure à moins de 2% sur chaque essieu
  • Étude de Deep Learning sur la caractérisation des formes d'onde en transit afin de détecter les anomalies sur les roues

MOCV : Composition et installation

La MOCV se compose de 12 capteurs (ou plus) installés sur une section de voie plate et droite sur une longueur de 15 à 20 mètres. La voie doit répondre aux exigences structurelles et géométriques de la norme EN 15654-1.

La configuration de base comprend deux triplets de paires de capteurs. Cette configuration permet également de mesurer la vitesse du convoi avec une précision de 0,2 km/h.

Mocv GCF Neurail

Le système MOCV est conçu conformément à la norme EN 15654-1 et peut être certifié conforme à la norme EN 15654-3 sur site.


MOCV : Données et interface

SORTIE GRAPHIQUE. gris : pesage de la rouge gauche ; violet : pesage de la roue droite. Bleu ciel : les différents wagons ; bleu : Bogie avant/arrière.

L'estimation des charges est réalisée par la mise en œuvre d'un algorithme de machine learning validé sur le terrain conformément à la norme EN 15654-3.

Les mesures fournies par l'application sont conformes à la norme EN 15654-1 :

  • charge verticale par roue
  • charge axiale
  • somme des charges axiales par bogie
  • poids du wagon
  • poids de l'ensemble du convoi

Il est également possible de mesurer le déséquilibre axial et longitudinal du wagon.


MOCV: INSTALLATION ET TEST

Le pesage statique préliminaire du train utilisé dans les phases d’essais et de certification a permis de compiler une base de données de comparaison objective des poids relevés ultérieurement par MOCV lors du passage du congoglio aux différentes vitesses prévues.


MOCV : Fiche technique

Mocv GCF Neurail : Fiche technique

 

Pour de plus amples informations techniques et commerciales : customers[@]gcf.it

 

 

  • Vues : 6198

20220518 COGI GCF MR 1

L'application COGI ajoute à NeuRAIL la capacité de surveiller en permanence et en temps réel le déplacement longitudinal relatif des deux rails éclissés, dans le but principal de détecter à un stade précoce les dommages naissants ou avérés du joint isolant collé. En pratique, il permet de mesurer à distance, en continu, en temps réel et avec des échelles de résolution micrométriques les déformations qui, au fil du temps, affectent les Joints Isolants Collés - en particulier, l'ovalisation des trous des éclisses sous l'action cyclique des charges dynamiques et des excursions de température et la dislocation du joint qui en découle - permettant ainsi une identification et une intervention rapides en présence de déformations anormales et de désalignements qui sont souvent la cause d'accidents ferroviaires.

La mesure continue et à haute fréquence permet une analyse prédictive basée sur :

  • le comptage du nombre d'essieux qui passent pendant la durée de vie du joint
  • les données provenant de la surveillance continue de l'environnement
  • les paramètres statistiques nécessaires à la mise en œuvre des modèles disponibles

COGI : Caractéristiques et avantages concurrentiels

INSTALLATION RAPIDE : grâce à la fixation par aimants à haute résistance, seul et même opérateur peut installer les capteurs en quelques minutes, même sur des joints sous exploitation
AMOVIBLE : il peut être enlevé rapidement à l'aide d'un simple outil mécanique
PRÉDICTIF : grâce à la mesure continue, il est possible d'isoler les anomalies de comportement par rapport à l'état de fonctionnement normal
DYNAMIQUE : il est possible de régler la plage de mesure selon les besoins

Neurail GOGI

 


Approfondissements : Comment fonctionne le Cogi

Le COGI est un dispositif optique passif qui ne nécessite aucune alimentation électrique et qui, équipé de systèmes d'ancrage magnétique, peut être rapidement fixé à tout type de rail. Via deux connecteurs plug-and-play, il est relié à un cadre de diagnostic spécialement développé qui, à partir d'un serveur distant ou dans le cloud, permet de surveiller en permanence l'ouverture de l’éclissage, à une fréquence de l'ordre du kHz et avec une résolution de l'ordre du micron. De cette manière, le COGI permet de détecter non seulement la dislocation au sens classique, mais aussi tous les mouvements et micro-mouvements des joints isolants.

Le cœur du COGI, sa partie sensible, est constitué d'un filament de fibre optique équipé d'un réseau de Bragg spécialement préparé par Diamond SA qui transforme le filament de fibre en un transducteur opto-mécanique de précision. Outre le capteur, la même entreprise fabrique les câbles de connexion à l'aide de connecteurs à faible perte conçus pour résister aux environnements difficiles et maintenir un niveau de protection élevé. La déformation mécanique longitudinale en traction/compression à laquelle est soumise la fibre optique induit une modification géométrique du réseau qui, à son tour, provoque un changement de la longueur d'onde de la lumière réfléchie. De cette manière, le logiciel de diagnostic peut déduire de manière précise et reproductible la déformation subie par la fibre, la comparer aux modifications normalement induites par la variation de la température, et détecter le dépassement du niveau de normalité.

Les phases de validation sur le terrain

Conçu selon les spécifications techniques et fonctionnelles de RFI, testé et certifié dans le Laboratoire COGI, il a été vérifié et validé sur le terrain pendant des mois par des organismes de certification accrédités.

En particulier, Ferrovie Emilia Romagna a promu l'installation de COGI et l'exécution de tests de validation sur le terrain à la gare de Crespellano, sur la ligne Casalecchio-Vignola (km 12+579) où sept joints isolants collés contrôlés avec COGI ont été identifiés. Pendant trois mois, un logiciel spécialement développé a collecté les données transmises par le COGI pendant que, en parallèle, les activités d'inspection visuelle périodique menées par le personnel de FER se poursuivaient. Un instrument avec une fréquence d'échantillonnage de 1 kHz et une résolution en longueur d'onde de 8 pm, correspondant à une résolution spatiale minimale d'environ 10 microns, a été choisi pour l'expérimentation.

Deux stress-tests particuliers ont été réalisés en même temps pour tester la compatibilité et la façon dont le COGI réagit et, pour ainsi dire, « discerne » le passage non seulement des trains mais aussi des véhicules ferroviaires chargés de l'entretien des voies et du ballast : dans ce cas également, le capteur COGI a continué à lire la déformation du joint pendant et après les opérations de bourrage sans subir de dommages, d'interruptions ou de déplacements susceptibles de dépasser les seuils d'alarme.

Pour de plus amples informations techniques et commerciales : customers[@]gcf.it

  • Vues : 6065

NeuRAIL est le cadre de diagnostic prédictif ferroviaire conçu et développé par la division Recherche et Développement de GCF pour répondre aux besoins actuels de contrôle continu et à distance du matériel ferroviaire.

Créé en 2018, il a été conçu sur la base des dernières techniques informatiques et de télécommande.

NeuRAIL constitue le « système d'exploitation » sur lequel peuvent être installées des applications spécifiques basées sur des modules de diagnostic réalisés avec des capteurs « personnalisés ».
Une seule installation de NeuRAIL permet d'héberger une ou plusieurs applications pouvant être intégrées à tout moment, répondant ainsi avec agilité aux besoins des clients.

NEURAIL : Caractéristiques et avantages concurrentiels

NEURAIL est un produit très innovant qui présente des avantages indéniables en termes opérationnels et fonctionnels. Le Système est :

FLEXIBLE : installable dans le cloud ou sur des systèmes dédiés.

INTRINSÈQUEMENT REDONDANT : système nativement distribué et basé sur des microservices.

ÉVOLUTIF : horizontalement, basé sur les techniques de BigData, il s'intègre naturellement aux analyses de type Machine Learning et Deep Learning.

SÛR : le transport des données cryptées grâce aux technologies TLS v1.3 garantit les normes les plus élevées en matière d'intégrité et de confidentialité.

CONFIGURABLE : s'agissant d'un cadre, il ne dispose pas d'interfaces utilisateur ou machine spécifiques, mais offre des outils permettant de créer des interfaces personnalisées.

DURABLE DANS LE TEMPS et EXTENSIBLE : grâce au développement constant de nouvelles applications.

Neurail GCF Screenshot1

Évolutions en cours

  • Interface mobile pour le personnel de maintenance avec fonctionnalité de géolocalisation (GPS Glonass Galileo) et fonctions RFID
  • Système de gestion des alarmes intégré aux processus de maintenance de RFI
  • Intégration SAP

Pour de plus amples informations techniques et commerciales : customers[@]gcf.it

  • Vues : 6344

La Console Omnia est la seule suspension en mesure de faire face à tous les types d'exigences et d'emploi dans le secteur de la Traction Électrique.

Dérivée de 40 ans d'expérience pratique sur le terrain de l'infrastructure ferroviaire et de l'analyse des problèmes typiques des consoles traditionnelles horizontales tubulaires, la console Omnia a été conçue et réalisée comme solution permanente et innovante destinée à tous les types de ligne aérienne de traction électrique.

La première installation d'une console Omnia a eu lieu le 10 juin 2009 (lors d'une interruption diurne) le long de la Ligne traditionnelle Milan-Bologne, sur le tronçon Plaisance-Pontenure.

A présent, la console Omnia – conforme aux qualités requises par tous les principaux gestionnaires ferroviaires – est produite et installée sur des caténaires de tous les types:

  • Chemins de fer traditionnels 3 kV c.c.,
  • Lignes de chemin de fer GV/GC 25 kV c.a.
  • Lignes de Transport Urbain - trolleybus, métropolitains, tramways.

Omnia : née pour innover

GCF : Console-OmniaLe Système Omnia est un produit fortement innovant capable de s'intégrer à n'importe quel système de suspension en simplifiant et en améliorant ses performances.
Omnia a été développée sur la base de certains principes fondamentaux :

  • Optimisation et simplification de la géométrie
  • Respect des normes en vigueur sur l'interopérabilité européenne
  • Vitesse de circulation jusqu'à 250 km/h (Omnia pour les lignes 3 kV c.c.)
  • Vitesse de circulation jusqu'à 360/400 km/h (Omnia pour les lignes GV/GC 25 kV c.a.)
  • Emploi de matériaux innovants et réduction de l'impact environnemental
  • Optimisation du nombre de composants et des couplages entre eux
  • Simplicité d'emploi dans la variation de la géométrie
  • Versatilité d'emploi, avec tous les types de caténaire et de géométrie de tracé
  • Résolution et optimisation des différents problèmes liés au système caténaire : (rayons de courbe critiques, soulèvements anormaux et zones de frottement, résistance à la rotation, etc...).

 

Le respect de ces principes a permis à l'Équipe de Projet de créer un produit innovant capable d'assurer une continuité entre les lignes 3kV c.c. et les lignes 25kV c.a. qui n'était même pas envisageable jusqu'à présent. La continuité des matériaux et du système entraîne une simplification, une réduction des coûts, une meilleure gestion des urgences.


Le Système Omnia

1. Console en profilé

1. Console en profilé

Console en profilé 
avec les éléments constitutifs
2. Tirant variable

2. Tirant variable

Hauban poteau-console 
avec macro-réglage et réglage de précision
3. Isolateur porteur

3. Isolateur porteur

Isolateur porteur
avec support de câble
4. Bras de rappel

4. Bras de rappel

Bras de rappel   
avec fixations en plateau et isolateurs
5. Tirants de rappel

5. Tirants de rappel

Tirants de rappel   
avec leurs bornes
  • 1. Console en profilé

    1. Console en profilé

    Console en profilé 
    avec les éléments constitutifs
  • 2. Tirant variable

    2. Tirant variable

    Hauban poteau-console 
    avec macro-réglage et réglage de précision
  • 3. Isolateur porteur

    3. Isolateur porteur

    Isolateur porteur
    avec support de câble
  • 4. Bras de rappel

    4. Bras de rappel

    Bras de rappel   
    avec fixations en plateau et isolateurs
  • 5. Tirants de rappel

    5. Tirants de rappel

    Tirants de rappel   
    avec leurs bornes

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